罐藏食品的殺菌溫度直接關系到產品質量，在進行殺菌操作時如何保持殺菌鍋內各部分溫度的均勻性，往往是罐藏食品生產企業十分關心的問題，也是殺菌設備制造商重視的課題。

目前殺菌設備的傳熱介質基本采有蒸汽或過熱水，傳統的蒸汽殺菌為徹底地排除殺菌鍋內各部位的空氣，保持殺菌鍋內殺菌溫度均勻性及加快升溫速度。一般采用蒸汽排氣或熱水排氣，排除鍋內冷空氣。在殺菌過程中，送入殺菌鍋的蒸汽往往伴隨帶入一定量的空氣，為保證少量的殘余空氣排凈，頂部泄氣閥需一直打開。傳統的排氣方式時間過長、排氣量大，且僅適合于馬口鐵罐殺菌。

現行設備存在的問題，對罐藏食品生產企業產品升級、節能減排等方面帶來一定的難度。熱量的較多損失，面臨著蒸汽和水等寶貴資源過度消耗的嚴重問題。

強制循環殺菌鍋是在傳統蒸汽殺菌鍋的基礎上內置風機系統，進入殺菌鍋的蒸汽與殘余空氣混合后，通過風機系統使熱風（蒸汽與殘余空氣）強制循環，使殺菌鍋內溫度均勻、無死角，且能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。

風機系統的介入，改變了傳統蒸汽殺菌需要排凈鍋內冷空氣的傳統排氣工藝，縮短了殺菌流程時間，特別是大鍋型殺菌鍋的殺菌時間。解決了蒸汽消耗大，泄氣噪音大的缺點。

熱風循環使殺菌鍋內熱分布均勻，對流速度增加使熱風與罐藏食品的傳熱系數加大，在相同的殺菌時間內殺菌強度提高。